2025-03-25 05:17:53
家电注塑件的轻量化设计有哪些实现途径?
一、材料选择方面选用低密度材料:选择密度小的塑料材料,如聚丙烯(PP),其密度约为0.9-0.91g/cm?,相比其他一些材料密度较低。在保证注塑件性能的前提下,用PP替代密度较大的材料来制作家电外壳等部件,能够有效减轻重量。采用高性能工程塑料与纤维增强材料复合:例如,将聚酰胺(PA)与玻璃纤维复合。玻璃纤维的加入可以提高材料的强度和模量,这样就可以在减少材料厚度的情况下满足强度要求,从而实现轻量化。二、结构设计方面优化壁厚分布:通过合理的壁厚设计,在保证注塑件强度和功能的基础上,尽量使壁厚均匀且可薄化。利用计算机辅助工程(CAE)软件进行模拟分析,确定比较好壁厚,避免局部过厚导致重量增加。采用中空结构或薄壁加强筋结构:对于一些大型家电注塑件,如洗衣机内桶,可以设计成中空结构,或者添加薄壁加强筋。加强筋可以在不增加太多重量的情况下提高部件的强度和刚性,达到轻量化的同时满足使用要求。 家电塑胶的应用,契合可持续发展的时代潮流。江苏什么是家电精密塑胶件联系方式
家电件中的应用优势
质量轻:相比于传统的金属材料,塑胶件的密度较小,重量轻,便于家电产品的搬运、安装和使用,同时也有助于降低运输成本3.绝缘性能好:大多数塑胶材料具有良好的电绝缘性能,能够有效防止家电产品在使用过程中发生漏电等安全事故,保障用户的人身安全14.耐腐蚀:塑胶件具有较好的耐腐蚀性,不易受到外界环境因素的影响,能够在不同的使用环境中长期保持稳定的性能,延长家电产品的使用寿命.设计自由度高:塑胶材料可以通过注塑、挤出等多种成型工艺,制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件,为家电产品的外观设计和结构设计提供了更大的灵活性,满足不同消费者的个性化需求2.成本较低:塑料原料的成本相对较低,且成型工艺简单,生产效率高,能够有效降低家电产品的制造成本,提高产品的市场竞争力. 江苏什么是家电精密塑胶件报价行情吹塑成型工艺在家电塑胶桶、瓶等容器制造中发挥关键作用。
家电塑胶件
常用材料ABS塑料:具有综合性能较好、耐冲击强度较高、化学稳定性良好、表面亮度好等优点,在家电外壳中应用普遍,如电视机壳体、空调的前面控制板等4.PP塑料:具有很好的耐低温性能、较高的冲击强度和良好的抗弯曲疲劳性,常用于制造洗衣机的内桶、盖板、底座等部件4.PC塑料:具有优良的机械性能、耐热性、耐候性以及良好的透明度和尺寸稳定性,适用于制造对强度和耐热性要求较高的家电零部件,如微波炉的透明门、豆浆机的杯体等。PPO塑料:具有优异的绝缘性能、耐温性能和力学性能,在家电领域中可用于制造一些对绝缘和耐热要求严格的部件,如高性能的电器插座、开关等1.阻燃PC/ABS塑料:这种材料结合了PC和ABS的优点,不仅具有良好的机械性能和外观质量,还具备优异的阻燃性能,在家用电磁炉外壳等对安全性要求较高的部件中得到广泛应用3.
家电注塑件的强度测试标准有哪些?
拉伸强度测试标准测试依据:按照GB/T1040.1-2018《塑料拉伸性能的测定第1部分:总则》等标准,将注塑件制成标准试样,在拉力试验机上进行拉伸直至断裂,测定其比较大拉力与原始横截面积之比,得到拉伸强度2。指标要求:不同家电注塑件因使用部位和功能不同,拉伸强度要求各异。如冰箱内部搁架需承受一定重量物品,拉伸强度一般要求在20MPa-30MPa以上。弯曲强度测试标准测试依据:依据GB/T9341-2008《塑料弯曲性能的测定》等标准,将试样置于弯曲试验机上,在规定跨距和加载速度下施加弯曲力,直至试样断裂或达到规定挠度,测量比较大弯曲力和对应的弯曲强度3.指标要求:以洗衣机外壳为例,其弯曲强度一般需达到50MPa-70MPa,才能保证在使用中承受一定外力而不变形、不开裂。冲击强度测试标准测试依据:可参考GB/T1043.1-2008《塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验》和GB/T1843-2008《塑料悬臂梁冲击强度的测定》等标准,通过冲击试验机使摆锤冲击试样,测定试样破坏时吸收的能量,计算冲击强度4.指标要求:如空调外机的塑料外壳,需具备较好的抗冲击性能,悬臂梁冲击强度一般要求在10kJ/m?-20kJ/m?。 多功能集成的家电塑胶,让家电功能更丰富且结构更精简。
家电注塑件的抗冲击性能怎样进行有效评估?
悬臂梁冲击试验依据相关标准(如GB/T1843-2008),将注塑件制成规定尺寸的试样,一端固定,另一端通过摆锤进行冲击。记录注塑件试样破坏时吸收的能量,以此来衡量抗冲击性能。例如,对于经常可能受到碰撞的家电外壳,通过该试验可以直观地了解其抗冲击强度,单位为kJ/m?。简支梁冲击试验按照GB/T1043.1-2008标准,把试样放在两支点上,中间位置接受摆锤冲击。这种方法也能有效评估注塑件在受到冲击时的韧性和抵抗破坏的能力。不同家电部件对抗冲击性能要求不同,像空调外机外壳的抗冲击性能要求相对较高,一般其简支梁冲击强度应达到一定标准值。二、模拟实际工况评估使用环境模拟考虑家电在实际使用过程中可能遇到的各种冲击情况,如掉落、碰撞等。通过模拟这些场景来观察注塑件的损坏程度。例如,将家电外壳从一定高度自由落体到规定的撞击面上,检查是否出现裂纹、破裂等情况,以此评估其抗冲击性能是否满足实际使用要求。结合有限元分析(FEA)利用计算机软件模拟注塑件在冲击载荷下的应力分布和变形情况。这可以在产品设计阶段就预测其抗冲击性能,优化设计,减少实际测试次数,提高评估效率。 家电塑胶,家电部件在长期使用中的坚固性。上海精密家电精密塑胶件联系人
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如何优化家电注塑件的注塑工艺参数以提高生产效率?
注塑温度合理提高注塑温度能降低塑料熔体的粘度,使其流动性更好,从而加快填充速度。但温度过高会导致塑料降解,所以要根据材料特性确定比较好温度。例如,对于常用的ABS材料,注塑温度可控制在200-240℃,这样既能保证熔体的良好流动性,又能避免材料性能受损。注塑压力和速度适当增加注塑压力和速度可以缩短填充时间。不过,压力和速度过大可能会引起飞边、气泡等缺陷。要在保证产品质量的前提下,逐步调试。通过模流分析软件来模拟注塑过程,找到压力和速度的比较好组合。保压时间和压力缩短不必要的保压时间可有效提高生产效率。在确保注塑件尺寸稳定和外观质量的情况下,通过实验确定比较低限度的保压时间和压力。比如,对一些壁厚较薄的家电注塑件,可适当降低保压压力并减少保压时间。四、冷却时间优化模具的冷却系统,提高冷却效率,缩短冷却时间。可以采用高效的冷却介质、合理设计冷却通道,使注塑件能够更快地冷却脱模,从而加快整个注塑周期。 江苏什么是家电精密塑胶件联系方式